1.加工生产方面　　机器人参予机床结构件加工生产以构建自动化，专用机床服务于机器人专用减速机的仪器加工，提高加工工艺质量及批量生产效率等等，具备相当大的融合发展空间。　　利用双方企业的战略合作，机器人企业可利用机床厂家的生产与工艺技术能力构建以下目标：　　(1)面向机器人的本体铸件、减速机结构件，联合研究构成批量仪器生产技术，提升机器人批量化生产能力和工艺水平，攻下可靠性、一致性技术，构建高效、平稳、仪器的节奏生产。　　(2)面向机器人工装、夹具，机加生产线的构建能力，利用各大机床厂的广大终端客户渠道资源，委托推广应用机器人。

　　(3)研发面向机床单机及生产线上下料和零部件运送、拖风吹、倒角、抛磨、焊、喷涂(粉)等自动化、柔性化生产急需的工业机器人，机床企业与工业机器人企业联合研制，构建整机零部件的自动加工，推展机床生产生产技术水平提高。　　(4)工业机器人机械本体的关键零部件，如吧台、大臂、箱体、承托套、小臂、腕体等，尺寸精度和形位公差皆拒绝较高，对机械加工设备、工装夹具、量检具等都有很高的拒绝；机器人减速器的摆线齿壳、行星针轮、偏心轴及行星架等关键零件的结构优化和加工，目前国内的加工设备、组装工艺、精度检测等还难以达到。但扎根用于国产数控机床及工具设备已完成涉及加工，则有助提升我国高端精密机械零部件设计及加工水平，增进国产数控装置与国产数控机床的应用于和发展。

　　2.在构建应用于方面　　机床上下漆机器人构建机加柔性生产线将是便利有效地的推展方式。国内数控机床保有量大约200万台，机器人企业首推应用于机床上下漆柔性机加生产线，将不会有相当大的市场需求，并且也不利于助推机床生产、机器人等机械零部件南北自动化、数字化、网络化的生产方式，可实现过程智能控制、信息化管理，能提升生产效率与产品质量，提升工艺管理水平，以后推展装备制造业的整体水平提高。

例如，广州数控与沈阳机床、宝鸡机床等机床厂家构成战略合作关系，联合研发机器人专用加工机床、加工工艺技术应用于、机器人机加自动柔性生产应用于等项目，增进了双方相互带入各自产业应用于。　　国产机器人和机床工具行业与国际先进设备水平不存在差距，特别是在作为新兴产业的工业机器人，起步晚于国内机床产业，无论生产工艺水平、控制系统，还是构建应用于经验；无论技术标准成熟度，还是专业人才享有程度，都制约当前的发展速度，尚需在思索中谋求变革。

但我们坚信，两者的深度融合，对于提升中国装备制造业的综合竞争力具备重大意义。

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